核心提示：随着激光设备的广泛应用，光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工。热加工目前多用于光学零件的坯料备制；冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边；特种加工仅改变抛光表面的特性，而不改变光学零件的形状和尺寸，包括镀膜、刻度、照相和胶合。光学零件的加工技术有下面几个发展趋势：
 

随着激光设备的广泛应用，光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工。热加工目前多用于光学零件的坯料备制；冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边；特种加工仅改变抛光表面的特性，而不改变光学零件的形状和尺寸，包括镀膜、刻度、照相和胶合。光学零件的加工技术有下面几个发展趋势：  
        1. 研磨抛光的数控加工进一步发展完善。由于探测器和数字技术的发展，实时检测技术使光学零件的数控加工做到闭环控制。零件的制造精度和表面质量进一步提高。磁流体抛光技术MRF进一步实用化，为实现研磨抛光全部数控加工奠定基础。

        2. 金刚石车削技术在加工精度和适用材料等方面会有进一步的发展。我国在引进外国机床的基础上这种技术会有很大的发展。

        3. 精密模压进一步推广使用，二元光学元件、微透镜阵列、光栅等衍射光学元件的模压技术日趋成熟。我国在光学塑料非球面零件的注射成型技术方面会得到较大的发展。

        4. 在科研和军事装备需要的推动下，超光滑表面的加工会进一步发展，逐步从科研试制转化为实际的生产能力。

        5. 由于光电元件更加集成化信息的采集传输处理等单元逐渐集成一体，光电元件的制造要综合采用多种加工方法。

        6. 批量生产的效率进一步提高。因望远镜、显微镜和照相机市场有巨大的容量，我们的光学零件的批量制造技术会进一步发展，但在机床设备和生产管理上要有很大的进步。

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