激光技术应用原理/PRODUCTS
联系我们/CONTACT US
客服:应其威(先生)
电话:0574-8808326O
手机:139578O0148
mail:yingqw#sina.com(发MAIL时,替换@)
地址:宁波市鄞州电镀城大门口A23号
电话:0574-8808326O
手机:139578O0148
mail:yingqw#sina.com(发MAIL时,替换@)
地址:宁波市鄞州电镀城大门口A23号
当前位置:首页 > 激光知识 > 激光技术应用原理激光技术应用原理
脉冲激光沉积概念及使用
脉冲激光沉积概念及使用
2005/3/22/14:44 脉冲激光沉积可使多组分物质能够溶化,并沉积在底物上,形成化学计量薄膜。PLD的概念简单易懂。脉冲激光束聚焦在固体靶的表面上。固体表面大量吸收电磁辐射,导致靶物质快速蒸发。蒸发的物质由容易逃出与电离的核素组成。若果溶化作用在真空之下进行,核素本身会实时在靶表面上形成光亮的等离子羽状物。
应用PLD非常方便,过程中须要控制的参数只有几个,例如激光能量通量与脉冲重复频率。与其它溅镀技术相比,利用PLD技术的靶体积细小。借着连续溶化混杂的靶,制造不同物质的多层膜,十分容易。而且,透过控制脉冲的数量,可以精密调节薄膜厚度至单原子层。PLD最重要的特色,是沉积膜保留了靶的化学计量成分,这是由于脉冲激光照射,使靶表面的加热速率极高(108开尔文∕秒)所致。这个原因导致靶的组分元素或化合物一致蒸发,无须理会个别的蒸发点。亦由于溶化物质的高加热速率,晶体膜的激光沉积比其它薄膜生成技术,要求更低的底物温度。因此,半导体与它下面的集成电路能够抑制热降解。
撇开论及的好处,使用PLD这种技术时,发现了一些缺点。其中一个比较严重的问题,就是薄膜被溅污,或有微粒沉积在薄膜上。引致溅污的物理机制包括:表面下的沸腾、冲击波反冲压力造成的液态层喷溅,以及层离。微粒的体积可能有几微米那么大。这些微粒非常阻碍随后膜层的形成,亦大大影响薄膜的导电特性。PLD的另一个问题,是由于激光的绝热膨胀导致溶化核素分布角度狭窄,在靶表面形成等离子羽状物及凹痕。这些弊端削弱了PLD生产大面积均匀薄膜的用处,PLD因此未能在工业上大展身手。最近有人提出了补救措施,插入障板能够有效阻挡大微粒,转动靶与底物有助于形成较大的均匀薄膜。